离心风机叶轮的前盘一般有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘等几种。从气体流动轨迹来讲，采用平板前盘的叶轮是不符合气体流动轨迹的，在叶轮外径处的叶片流道比叶轮内径处的叶片流道大得多。因此不但在叶片流通的气流速度上有差异，而且在叶轮外径处叶片流道内的气流不能充满，从而产生涡流，消耗功率，导致风机效率降低。但在前向叶轮中，为了制造简单方便，有些类型的通风机仍然采用这种前盘。锥形前盘的气体流动轨迹比平板前盘的好，但叶片间流道的截面，仍不能达到各部分相等或均匀地扩散。因此，在叶片流道内仍有漏流产生，而影响风机效率的提高。在制造商虽比平板前盘增加了工序，还是比较简单方便的。弧形前盘的弧是按照叶片间的流道等截面或等扩散截面决定的。因此，气流在叶道内是等速或减速的，叶道内在一般情况下没有漏流产生。所以弧形前盘的叶轮效率，一般都比平板前盘和锥形前盘的叶轮效率高，但在制造上都比前两种前盘复杂。

       然而从经济观点出发，对于成批生产的风机或大型风机，采用弧形前盘是极为有利的离心风机的节能技巧分享:高压离心风机叶轮工作时，机内存在压力较高和压力较低的两个区域，同时，由于运动部件和固定部件之间必然存在间隙，这就使流体有从高压区通过缝隙泄漏到低压区的可能性，屋顶风机气体从通风机转轴与蜗壳之间的间隙处泄漏，形成外泄漏损失。下面就来说说高压离心风机的改造方法:由于风机使用时间长，叶轮有磨损，集流器有锈蚀，无论我们怎样调试，δ也在10～12mm之间，风量风压仍难以达到令人满意的程度。 采用物理方法缩小间隙的工作量太大，需要更换的部件多，或者是让机器报废，这都是不经济的。 我们尝试采用化学方法缩小间隙，即在间隙δ内均匀填充强力万能胶JZ-AB。该胶胶接强度高，耐水、油、酸、碱，耐湿热老化，适用温度宽，无毒，不易燃，保管期长，适用胶接各种金、银、铜、铁、铝、玻璃等，在机械制造、维修，农机、家具方面用途十分广泛。